DLG130

本机主要由机架、驱动系统、自动喂料系统、挤压系统、推力系统、加热系统、冷却系统、成型系统、旋切系统、卸轴装置及电气控制系统组成。

1、机架：

本机除卸轴装置、冷却系统和控制系统外，其余各系统均安装在机架上，结构紧凑，便于运输。机架底部由滚轮和底脚组成，安装时尤为方便。

2、驱动系统：

驱动系统由电机、圆柱齿轮减速机、皮带轮和三角带组成。此系统受电压波动的影响小，适用环境要求不高,产生扭拒大，散热性能好。电机和圆柱齿轮减速机采用三角带连接；传动效率高 、噪音低，使用寿命长。

3、自动喂料系统：

自动喂料系统采用单螺杆输送物料，变频调速控制喂料量。料斗内设有二层搅拌机构，以保证物料不拱料，不结块。自动喂料输送量的大小来控制主机的压力，保证主机的生产稳定。

4、挤压系统：

挤压系统主要由螺杆和螺筒组成。螺杆设四级压缩，属低剪切，高压缩型，低温、高温产品均可使用。四级压缩的压缩比各不相同，使物料在不同的温度下，受到不同的程度的压缩，和充分的揉炼，让产品达到组织紧密，膨化度高的目的。螺筒内壁开有纵向槽，增大与物料的摩擦力，使物料更容易推进。

5、推力系统：

推力系统主要由推力箱、推力轴承和推力轴套组成。安装在圆柱齿轮减速机的前端。它将驱动系统传递来的扭拒传递给螺杆，并承受螺杆产生的推力。推力系统关系到整个主机的性能和寿命。该机采用特殊推力轴承组成的推力系统，承载能力大。传动平稳，无噪音，维修方便，使用寿命长。

6、加热系统：

本机采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热，加热温度由热电偶反馈自动控制。本机分四区加热，每区有两个3kw的加热圈。各区温度可随意设定，以满足物料在不同区域对温度有不同的工艺过程。

7、冷却系统：

为了满足物料对温度要求比较严格的工艺要求，达到更精确控制温度的目的，本机设置了自动冷却系统。自动冷却系统主要有压力塔、储水池、管路、电磁阀和压力罐组成。该冷却系统使用于水或油作为冷却介质。本机设置五区冷却，冷却介质由电磁阀自动控制进出。经过冷却区将热量带出后，进入储水池进行冷却，再由压力泵压入冷却塔。由于压力塔与冷却区有一定的压力差，所以冷却介质由压力塔流入压力罐，再经过电磁阀流入冷却区。这样往复循环，达到冷却控温的目的。

8、成型系统：

成型系统由模具体、模具、增压套、扣环组成。生产不同的产品可用更换不同的模具来实现。该结构紧凑、装卸方便、省时、省力、省料。

9、旋切系统：

旋切系统采用弹簧式浮动旋切切刀，刀的切削速度可随意调整。刀轴中心设有风道，可通过高压空气以冷却刀温上升，并可避免物料粘连。

10、卸轴装置：

卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器和托轴车组成。安装轴时，由托轴车和拉轴器完成；卸轴时，由顶轴丝杠、丝母和托轴车完成。用该装置装卸螺杆方便省力。

11、控制系统：

控制系统由独立的电控柜控制。设有主机启动机构，温度自动控制机构，喂料控制机构及旋切控制机构，自动化程度高，操作简单。