DLG90型挤出机主要用于加工各类两次膨化食品及立体膨化食品,使用原料为各种淀粉、面粉及薯类全粉。其特点是:产品造型美观、口感细腻、品位高档;设备结构设计合理、产量高、耗能低,自动化程度高,易操作,维修方便。
本机主要由机架、驱动系统、自动喂料系统、挤压系统、推力系统、加热系统、冷却系统、成型系统、旋切系统、卸轴装置及电气控制系统组成。
1、机架:
机架由10#槽钢和钢板焊接而成,低部带滚轮和底脚,便于运输和安装。
2、驱动系统:
驱动系统由Y系列电机和减速机组成,用链条传动。电机和减速机采用
链轮连轴器连接,传动效率高,噪音低,散热效果好,使用寿命长。
3、自动喂料系统:
自动喂料系统采用螺杆输料,无机变速控制喂料量。料斗内设有搅拌机构,以保证物料不拱料,不结块。自动喂料系统主要控制主机的压力,并保证主机的生产率。
4、挤压系统:
挤压系统主要由螺杆和螺筒组成。螺杆带有一定的压缩比。使物料在运动过程中渐渐受到压缩。螺筒内壁开有纵向槽,增大与物料的摩擦力,使物料更容易推进。
5、推力系统:
推力系统主要由推力箱、推力轴承和推力轴套组成。它将驱动系统传递来的扭拒传递给螺杆,并承受螺杆产生的推力。推力系统关系到整个主机的性能和寿命。该机采用特殊推力轴承组成的推力系统,承载能力大。传动平稳,无噪音,维修方便,使用寿命长。
6、加热系统:
本机采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热,加热温度由热电偶反馈自动控制。本机分六区加热,各区温度可随意设定,以满足物料在不同区域对温度有不同的工艺过程。
7、冷却系统:
为了满足物料对温度要求比较严格的工艺要求,达到更精确控制温度的目的,本机设置了自动冷却系统。自动冷却系统主要有冷却塔、水泵、管路、电磁阀和水包组成。该冷却系统使用于水或油作为冷却介质。本机设置五区冷却,冷却介质由电磁阀自动控制进出。当电磁阀打开时,水泵将介质从冷却塔中泵入水包,并将水包中的温度高的介质送入冷却塔,当温度达到设定值时,电磁阀关闭。
8、成型系统:
成型系统由模具体、模具、增压套、扣环组成。该结构紧凑、装卸方便、省时、省力、省料。
9、旋切系统:
旋切系统采用弹簧式浮动旋切切刀,刀的切削速度可随意调整。刀轴中心设有风道,可通过高压空气以冷却刀温上升,并可避免物料粘连。
10、卸轴装置:
卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器和托轴车组成。安装轴时,由托轴车和拉轴器完成;卸轴时,由顶轴丝杠、丝母和托轴车完成。用该装置装卸螺杆方便省力。
11、控制系统:
控制系统由独立的电控柜控制。设有主机启动机构,温度自动控制机构,喂料控制机构及旋切控制机构,自动化程度高,操作简单。
1、工作能力:60~80kg/h
2、功率:
1)主驱动电机:22kw
2)喂料电机:0.6kw
3)旋切电机:0.308kw
4)加热总功率:12kw
3、螺杆直径: 90mm
4、外型尺寸(长×宽×高):3200×880×1900mm
(大约需要40秒~60秒的时间)