SLG70-AC

SLG70-AC型双螺杆膨化食品生产线是采用国际先进的双螺杆挤压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。该设备的特点是：根椐市场的需求，可分别以玉米、大米、大豆、黑米、绿豆、荞麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、输送、膨化、成型、干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成的具有多种风味的膨化食品快餐粥（糊）。该生产线设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小，可对谷物进行深层次的再开发和应用。主机采用稳定可靠的变频调速系统。该生产线属国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白，并被机电部中国包装食品机械协会推荐为国内优质食品机械。

该生产主要功能之一：

大大简化了传统的膨化小食品加工工艺，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海产品等原料，可生产多种风味、多种形状的。“克拉斯”、“乖乖脆”、“宝宝酥”、“麦圈”等市场流形的全膨化小食品。

该生产线主要功能之二：

可生产谷物颗粒粥及片粥产品，良好的复水性及外冲不烂，口感滑润、良好、谷物味香浓。

该生产线主要功能之三：

可生产冷食类产品的充填料、糕点馅料及固体粉料类充料。大的冷食厂家，可利用设备生产雪糕、冰淇淋产品的充填料，能降低产品的成本，提高产品的档次，增加料液的粘度及提高产品的膨化率，对产品的保型性，抗溶性及热振荡的稳定性均有好处，可加工糕点类产品的馅用料，使产品稚理稳定，口感风味独特，且节约能源；可生产固体饮料类的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等产品；能为一些白酒厂家及酿造厂家处理原料，能缩短糖化时间，缩短发酵周期，提高设备利用率，且能提高产品效率。

双螺杆挤压系统主要部分由机筒、螺杆组成。两螺杆均为单头左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料向前推送，螺杆是螺距分别为56mm、48mm、40mm、36mm、28mm、24mm和20mm剪切段组合而成。所有螺纹为梯形螺纹，深度为12.5mm。其中螺杆前端24mm和20mm剪切段螺杆为易损件，可以拆卸更换。物料通过螺杆增加了对机筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段剪切环螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成物料膨化。

润滑系统是由油泵及油路组成。油泵型号为JCB22,流量为22升/分钟。与分配箱连接，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

传动系统中主驱动动力为专门定制的75kw三相异步电动机电机，动力进入分配箱分解为两根同向旋转的输出轴；斜齿轮Z30与Z56是外啮合，属于三角传动系统，两个Z30斜齿轮各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。箱体内齿轮轴均采用最先进的串列推力圆柱滚子轴承组，，来确保设备的稳定性。

加热系统加热分为六个区域，每个区域各有8个不锈钢加热棒组合来控制，每个加热棒功率为0.6KW，共28.8 KW。各区域温度可独立调整。

螺杆直径：f70mm
长径比:1:20
加工能力：150～250kg/h
温控范围：0～399℃
主驱动功率：55KW
加热功率：24×6KW
调速方式：变频调速
旋切驱动功率：75KW
油泵驱动功率：55KW

1、将生产线按附图生产线平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机排列并安装好位置打好地脚，其他设备调整地脚高度使其安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。

3、生产线各部分供电均安装闸刀开关（或空气开关等）与市电隔离保护，以便维修。

4、主机空载试机

检查储料筒和喂料螺杆内有无异物，应清理干净。
调整送料装置是否为正转！
检查主机电器件有无损坏、松动；
检查主机机筒及螺杆内有无异物，应清理干净；
检查主机机筒及螺杆、螺筒的配合情况，手盘减速机连轴器（去掉模头）运转阻力较小且均匀，转数圈，看有无废料排出。
检查喂料螺杆是否转动顺利。
将旋切刀上至工作位置，检查刀片与模具有良好的接触，是否转动良好，否则进行重新调整。
检查润滑系统，连接是否正常，并加入适量32#机械油。

5、做完以上检查及调整后，接通主机控制柜电源。

首先开启送料开关，检查正反转及有无异常声音，及时调整。
检查润滑系统，启动“油泵”按钮，油泵正转，油泵电机运转后，直至回油管有油回入油箱内，打开分配箱上盖，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，根据油箱油位情况再加入适量机械油。
检查主电机电源是否与油泵电源互锁。
点动主电机，检查电机三角带启动是否正常，开启调速器，检查电机是否正常运转。
点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况。
启动喂料电机转动调速旋钮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。
启动旋切电机，转动调速旋钮，检查刀具工作是否正常。

（9）启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统工作是否正常。

6、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。（详见具体单机使用说明）

7、加载调试：

空载调试正常，主机上好模头座和所用模具。

※连接好模头座上的六个螺栓，以免影响出料！

主机预热，为使机内温度稳定，采用分段加热法。

第一段设定： Ⅰ区100℃ Ⅱ区80℃　 Ⅲ区50℃

Ⅳ区30℃ Ⅴ区30℃ 每次加热后保温10分钟

第二段设定： Ⅰ区150℃ Ⅱ区100℃ Ⅲ区80℃

Ⅳ区50℃ Ⅴ区50℃ 每次加热后保温10分钟

第三段设定： Ⅰ区170℃ Ⅱ区150℃　 Ⅲ区120℃

Ⅳ区80℃Ⅴ区80℃ 每次加热后保温10分钟

主机开机之前必须先启油泵，供油5分钟后才可启动主电机！
主机温度上升到设定值之后，开启主电机（此时油泵已开）到850转，同时启动喂料电机，下料的同时在进料口加入不少于500ml水，以便于出料；调节旋钮有慢到快（0～400～600转），待出料正常后电机转速同时逐步提高到800转～1000转以上。
物料进入机筒后，主机电流会相应增大，观察主机电流，在主机电流在90B之内可以适当增加喂料转速，并同时把主电机逐步提高到900转以上。要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料时应时刻注意主电机电流表指示，一般控制在70~85B。

※主机工作电流不得大于90B！

物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机然后合上旋切机罩。调节电机转速，直到切出所需长度和形状。切断的物料下落轨迹应为一条直线。
停机前，先减少喂料后加水500ml，然后停止喂料，待模头不再出料时停主机卸模头，卸下后开主机，把膨化的废料从进料口加入，直到出料口出料后，待无粘料后停主机和强制喂料。清理模头并涂上食物油，以备下次使用。

※切勿在电机电流高的情况下如出现堵料、出料不畅或因电器故障，断电等开机运行。上述情况如出现，则应立即停机，卸下摸头，人工盘动电机，直到阻力很小时，方可开动电机。如盘不动电机，可将三个区加热至200℃左右，将机筒内物料烧糊冷却后再盘皮带轮，直至阻力很小时，方可开启电机排出废料。

其他设备调试安装详见其单机使用说明！

定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱、推力箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。
减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺油位线之间，润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
推力箱、分配箱应两个月清理一次，换润滑油，以后半年一次，润滑油为HJ—40号机械油。换完后；开机仔细听分配箱里的轴承有无异常噪音。

※推力箱、分配箱必须定期检查，否则易引起设备事故！

定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损请及时更换，以免影响产品成型质量。
长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
机器的电器接线每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻（不大于5Ω）和接地电阻（不大于4Ω）。
运转20天，应检查分配箱内推力轴承磨损情况，如发现轴承磨损间隙过大，请及时更换，更换步骤如下：

打开分配箱上盖，卸下连接段与分配箱的连接螺栓9-M24，卸下上箱体的连接螺栓6-M20，将上箱体和下箱体分离，这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚珠轴承。

※连接上、下箱体的定位销不可丢失！

分配箱两根输出轴与挤压腔两根螺杆轴由花键套连接，要记下连接处的相对位置并做好记号。
将装在机架上的挤压腔连同连接套与分配箱分离，旋下锁紧螺母，取下花键套。
取出分配箱输出轴，检查轴承磨损情况，如磨损过重则应更换。
按记号将输出轴放入分配箱，清理上下箱体结合面并涂耐油密封胶，将上箱体和下箱体按定位销合箱并拧紧锁紧螺母。
将挤压腔推到位，上紧连接套与分配箱9-M24螺栓。
空车运转，检查油路有无卡阻、泄漏，运转是否正常，一切正常后可装上分配箱防护罩。