速食米生产线 | 自热米、冲泡米、营养米生产设备

速食米、冲泡米生产线

生产线

帮助生产厂家达到
智能、节能、高质量的生产指标

专注食品设备 • 我们智造您所需

636.2kw
产线总功率

53m*9m = 477㎡
产线占地面积

800kg/h
产能

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从设计开始严格把控标准

大億机械一站式解决方案

产线介绍

该生产线可全自动完成从原料粉碎、多种原料配重混合、原料膨化、米粒成型、米粒烘干的全过程。无尘粉碎机具有产量大、出粉效率高、防尘措施好的优点，单套设备即能满足整条生产线的原料需求。自动配混料系统包含真空上料机、自动称重装置、拌粉机、储料仓，可同时将多种原料如大米粉、玉米粉、微量元素等按照一定的比例进行配重混合，大大提高了生产效率。双螺杆挤压膨化机可对原料进行熟化处理，根据对膨化机温度、速度的不同调整，可生产出具有不同组织结构的米粒。对米粒的烘干采用脉冲式，利用气流产生热风，使米粒处于高温环境中，从而去除水分，达到烘干效果。整机封闭式烘干，产生的粉尘可集中控制排出。

原料投放储存工段

本工段采用无尘投料站投放原料，投料站具备除尘功能，防止投料是扬尘，原料在封闭的管道内输送保证生产车间设备卫生，清洁。原料集中储存在储料仓。

原料米配混、粉粹工段

两种原料蒸米和碎米按照设定的重量进行自动配种，配好后由真空上料机将物料输送进无尘粉粹机进行粉碎，粉碎完成后由负压卸料进暂存仓，多余的尘集中在除尘箱内。最后由负压卸料进储料仓储存，整个过程都在秘密的管道，容器内进行，卫生，高效。

配料平台

分三层由称重仓、混料机、暂存仓组成设备配有称重系统以及自动阀门，自动化程度可实现车间监控化管理此平台采用自上而下，垂直送料的原理配置称重传感器、限位传感器、电动闸阀等反馈系统

膨化工段

配有风冷式冷却塔、自动注水机，控制集成在双螺杆挤出机上，与双螺杆技术出配合使用，当主机生产参数变化时，自动注水机可根据程序设计，自动更正加水量，实现了自动化生产。双螺杆主机配有失重式配料系统，物料由真空上料机输送到失重喂料机的称重仓，等到了设定重量后闸门打开，输送进失重喂料机内，始终喂料机根据PLC设置的生产参数均匀连续向主机进料口输送，整个环节均是闭环密封环境，全自动化进行。