生产线
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从设计开始严格把控标准
这是一套从混料、生产、至成品，包含一体的早餐谷物自动化生产线。相比半自动产线，一套自动化程度高的生产线，能帮您提高20%-30%生产效率，能帮您减少50%-60%人工成本，提高产品良品率和产品的稳定性均一性。此生产线自人工投料后，只需操作 PLC 控制系统即可，设备配有称重系统以及自动阀门，自动化程度可实现车间监控化管理。
本工段采用无尘投料站投放原料，投料站具备除尘功能，防止投料是扬尘，原料在封闭的管道内输送保证生产车间设备卫生，清洁。原料集中储存在储料仓。
两种原料蒸米和碎米按照设定的重量进行自动配种，配好后由真空上料机将物料输送进无尘粉粹机进行粉碎，粉碎完成后由负压卸料进暂存仓，多余的尘集中在除尘箱内。最后由负压卸料进储料仓储存，整个过程都在秘密的管道，容器内进行，卫生，高效。
分三层由称重仓、混料机、暂存仓组成设备配有称重系统以及自动阀门，自动化程度可实现车间监控化管理此平台采用自上而下，垂直送料的原理配置称重传感器、限位传感器、电动闸阀等反馈系统
配有风冷式冷却塔、自动注水机，控制集成在双螺杆挤出机上，与双螺杆技术出配合使用，当主机生产参数变化时，自动注水机可根据程序设计，自动更正加水量，实现了自动化生产。双螺杆主机配有失重式配料系统，物料由真空上料机输送到失重喂料机的称重仓，等到了设定重量后闸门打开，输送进失重喂料机内，始终喂料机根据PLC设置的生产参数均匀连续向主机进料口输送，整个环节均是闭环密封环境，全自动化进行。
采用双脉冲式干燥机，米粒在密闭的振动床上悬浮，每一颗米粒都被热风包裹。这种包裹式的干燥方法大大提高了工作效率，有防止米粒粘连，密闭的环境保证了物料的卫生清洁。
采用逆流式冷却塔，快速冷却米粒的同时又能将残碎的米粒分离出来，最后输送经储料罐等待包装。
主机螺杆款式
主机加热系统分区加热
NO.5
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ABB电机
NO.6
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主机配模具款式
01
公司简介
自1996年至今，济南大亿膨化机械有限公司一直是国内先进、高效挤压膨化设备的专业制造商和行业领先企业，公司拥有现代化办公场地、研发中心和标准化厂房,建筑面积达20000多平方米，现有高级工程师及技术人员50多人，培养了一支技术过硬技能高超的生产和服务团队。
02
客户分布
公司设备远销马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、缅甸、越南、泰国、柬埔寨、日本、韩国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度、巴基斯坦、埃及、南非、荷兰、马其顿、保加利亚、捷克、波兰、瑞典、巴西、阿根廷、墨西哥、哥伦比亚、澳大利亚等国家。
03
生产管理核心平台
a、ERP管理系统
b、工艺过程管理系统
c、生产计划管理系统
d、产品品质管理系统
a、ERP管理系统
b、工艺过程管理系统
c、生产计划管理系统
d、产品品质管理系统
e、设备管理系统
f、数据采集分析系统
g、生产追溯管理系统
h、库存管理系统
e、设备管理系统
f、数据采集分析系统
g、生产追溯管理系统
h、库存管理系统
计划与决策
实验室服务
技术咨询
翻新升级
更新更换
改进与更新
安装与调试
培训
维护