SLG115-A型多用途双螺杆膨化机是采用国际先进的双螺杆挤压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的一种多用途，大型的，标准化的双螺杆膨化食品设备。该设备的特点是：根椐市场的需求，可分别以玉米、大米、大豆、黑米、绿豆、荞麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、输送、膨化、成型、干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成的具有多种风味的膨化食品及大豆组织蛋白产品。该机型设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小，可对谷物进行深层次的再开发和应用。主机采用稳定可靠的变频调速系统。该机型属国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白，并被中国包装食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
可生产传统的膨化小食品。采用玉米、大米、小米及蔬菜、海产品等原料，可生产多种风味、多种形状的“克拉斯”、乖乖脆、宝宝酥、麦圈等市场流行的全膨化小食品。
可生产市场上流行的大豆组织蛋白。大豆组织蛋白是由低变性脱脂豆粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、胶质和变性淀粉等经混合、挤压膨化，使其组织化，产生类似于肌肉的结构和纤维的特征，改善了口感，扩大了它的使用范围，提高了营养价值；组织蛋白不含胆固醇，因此对于那些害怕胆固醇摄取过量而不敢过多食用肉类产品的人，组织蛋白无疑是一种很好的肉类代替品。
可生产谷物颗粒粥及片粥产品，产品具有良好的复水性，外冲不烂，口感滑润、良好，谷物味香浓。
可生产冷食类产品的充填料、糕点馅料及固体粉料类充料。可利用该型设备生产雪糕、冰淇淋产品的充填料，能降低产品的成本，提高产品的档次，增加料液的粘度及提高产品的膨化率，对产品的保型性，抗溶性及热振荡的稳定性均有好处；可加工糕点类产品的馅用料，使产品稚理稳定，口感风味独特，且节约能源；可生产固体饮料类的填充物；如花生奶粉、豆奶粉等产品；该型设备能为一些白酒厂家及酿造厂家处理原料，能缩短糖化时间，缩短发酵周期，提高设备利用率，且能提高产品效率。
1、开机操作流程
（1）安装好模头座和所用模具，均匀紧固模头螺钉。
模头与机筒贴合到位，以免影响出料！
（2）机筒预加热，为使机内温度稳定，宜采用分段加热法。
（3）机筒温度上升到设定值之后，启动油泵，检查油压表读数。
（4）开启主电机到850转左右。
（5）启动喂料电机，开启注水机在进料口加入不少于750ml水，以便于出料。
（6）物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，移动旋切系统至模头口，使之对齐。调节旋切电机转速，直到切出所需长度和形状。
当心旋转的切刀！
（7）调节主电机旋钮由慢到快（0～400～800转），待出料正常后电机转速同时逐步提高到800转～1000转以上。
物料进入机筒后，主机电流会相应增大，观察主机电流，在主机电流在130A之内可以适当增加喂料转速，并同时把主电机逐步提高到1000转以上。要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料时应时刻注意主电机电流表指示，一般控制在162~236A。
主机工作电流不得大于250A！
（9）生产过程中，注意观察喂料系统存料，调质器蒸汽压力，加水流量，调质物料温度、水分，主电机电流，产品外观形状，并适时调整。
2、停机操作
（1）先减少喂料系统转速，用注水机向机筒内加水750ml。
（2）停止喂料系统。
（2）待模头不再出料时，停止主电机。
（3）停止旋切电机，移除旋切系统，拆卸模头。
模头高温，防止烫伤！
（4）打开主电机，低速运转，从机筒进料口加入适当膨化的废料，直到出料口排出废料，待无粘料后停止主电机。
（4）关闭主电机，关闭油泵。
（5）清理模头并涂上食物油，以备下次使用。
（6）关闭电源，清理现场，做好设备运行记录。
| 序号 | 故障 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 不出料 | 正常生产或刚开机时，主机模头处不出料 | A、开机注水少 | 加水至工艺要求 |
| B、面料粒度太细 | 粉碎至工艺要求 | |||
| C、主电机反转 | 换主电机进线相序 | |||
| D温度不均衡 | 按工艺要求高温 | |||
| E、机筒内有残渣未排净 | 停机清理干净后再生产 | |||
| 2 | 出料但不正常 | 出料过快
（膨化过度） |
A、物料含水量高 | 减少水分含量 |
| B、II区温度高 | 降低II区温度 | |||
| C、温度控制仪失控 | 更换温度控制仪 | |||
| 产品不膨化 | D、温度过底 | 按工艺要求调整 | ||
| 3 | 切料不正常 | 产品不成型或带有毛边 | 个别刀具间隙过大 | 重新调整 |
| 4 | 转不动主轴 | 停电或生产完成之后主轴卸不动 | A、机筒内塞满原料 | 加温糊化 |
| B、变速箱机械损坏 | 打开变速箱检查 |
